G型單螺桿泵如何選擇適合型號?
螺桿泵型號的選型首先得確定螺桿泵所輸送的液體介質具體是什么，里面所含有哪些化學成分以便確定選擇合適橡膠套滿足工況，列入家具行業輸送油漆，客戶只提供輸送油漆，得了解清楚油漆里面是否含有甲苯，如含有甲苯得選用氟橡膠材質的橡膠套才能滿足工況，不然選擇普通的丁晴橡膠套很容易壞掉，用戶不了解的情況下誤認為是廠家質量的問題所致，還有介質的粘度及比重，如粘度大或者介質含固量大的物料，要在普通轉速的基礎上降低螺桿泵的轉速，轉速低磨損就會降低，所以螺桿泵型號的選型及為重要。
螺桿泵的壓力確定：
單螺桿泵最大輸出壓力是根據襯套級數即襯套的導程數來確定：
1級螺桿泵：最高工作壓力為0.6?MPa；
2級螺桿泵：最高工作壓力為1.2?MPa；
3級螺桿泵：最高工作壓力為1.8Mpa；
4級螺桿泵：最高工作壓力為2.4?MPa；
由于螺桿泵輸送介質情況不同，對于含有嚴重磨損性的介質，請參照表一選擇襯套級數。
螺桿泵轉速的選擇：
螺桿泵由于其結構特點，大部分使用在輸送較高粘度的液體及含有顆粒的液體，因此其轉數的選擇非常關鍵，螺桿泵零件少，結構緊湊，體積小，維修簡單，螺桿泵轉子和定子是螺桿泵的易損件，結構簡單，便于裝拆。是按迥轉嚙合容積式原理工作的新型泵種。主要工作部件是偏心螺桿（轉子）和固定的襯套（定子）。采用無毒無味的食用橡膠，工作溫度可達120攝氏度，如果采用高溫120攝氏度—350攝氏度時可定制。由于該二部件的特殊幾何開頭分別形成單獨的密封容腔。介質由軸向均勻推行流動。內部流速代低，容積保持不變。螺桿泵壓力穩定，因而不會產品渦流和攪動。每級泵的輸出壓力為0.6MPa—1.2MPa，揚程60m—120m（清水），自吸高度一般在3m以上。
螺桿泵如何保持高效率
如何保持螺桿泵高效率，螺桿泵的容量大于井的產量或泵吸入口處氣分離不好，一部分泵排量受氣干擾而損失，如果消除泵內氣的干擾和控制泵的運轉時間，使泵排量與流入井底的液量相匹配，就可以提高效率和降低成本。
螺桿泵抽油的高產率具體做法如下：
1、應進行聲波液面測定，確定產液面與泵吸入口的相對深度。若液面高于泵吸入口，那么井不可能以最大產量開采。如果是氣干擾影響產率，則液面高于泵吸入口；若是抽量過大導致低產，則液面應在泵吸入口處或附近。
2、測定泵充滿系數百分率，應用綜合數據采集系統可同時獲得馬達功率和示功數據。主要用途之一是診斷泵是怎樣運行的和分析井下問題。應用生產液面測量結合示功圖可了解井是否以最大產量生產、液柱高度是否高于泵吸入口深度、螺桿泵是否不不會充滿和游離氣是否沿套管環空向上運移。
3、診斷低能效井。診斷的方法是確定抽油系統的總效率,而確定總效率只需測量輸入原動機的功率、測定井底生產壓力和精確的生產測試數據。一般抽油系統的總效率應為50％左右,若低于此應提高其性能。提高總效率的技術包括保持高容積效率(泵的規格與井筒注入量匹配、消除氣干擾、用抽空控制器或定時器控制抽油)和換掉過大的電動機。
4、井下氣分離。無效的泵運轉常是氣干擾造成的，可通過聲波液面測量和示功圖進行診斷。最好是將泵吸入口置于流體進入層段的下方，若置于上方則應使用氣體分離器。若閥座短節布置于流體進入層段底部以下至少10ft，則在環空中可發生有效氣分離，此時套管起分離器外筒的作用。但井的條件常不容許將泵置于流體進入層下方，則考慮用井下氣分離器。常規的氣分離器由流體進入部分(如射孔短節)、外筒(如底部有堵頭的一節油管)和泵底部的封液管組成。